鍋爐蒸(zheng)汽壓力(li)變送器(qì)

1.1. 過程密(mi)封
鍋爐(lú)蒸汽壓(yā)力變送(sòng)器 設計保(bǎo)證即使(shi)傳感器(qi)膜片損(sǔn)壞或故(gu)障時，變(biàn)送器仍(reng)能安全(quán)地工作(zuò)。電子線(xiàn)路側（室(shi)）有兩級(ji)密封與(yu)過程隔(gé)離，第三(sān)級㊙️密封(fēng)實現💛了(le)與現場(chang)接線端(duan)子和導(dǎo)線管入(ru)口相隔(gé)離。過程(cheng)密封的(de)設計及(jí)其位置(zhì)使變送(song)器殼體(ti)🔴耐壓，并(bing)防止過(guò)程雜質(zhì)由接線(xiàn)端子側(ce)通㊙️過導(dao)線管進(jìn)🛀🏻入。

1.2. 雙(shuang)室結構(gou)外殼
鍋(guō)爐蒸汽(qì)壓力變(biàn)送器 繼承(cheng)了TSK51系列(liè)的設計(jì)傳統，爲(wèi)雙室外(wai)殼設計(jì)。雙室外(wai)殼令電(diàn)🐆子線路(lù)與外部(bu)環境相(xiàng)隔離，可(kě)防止由(yóu)于環境(jing)潮⭕濕或(huo)導線管(guǎn)冷凝損(sun)📐壞變送(sòng)器。一般(ban)不要求(qiu)導線管(guan)密封。另(lìng)外，即使(shi)在傳感(gan)器🧡膜頭(tou)*損壞時(shi)，雙室結(jié)構也可(ke)以保證(zhèng)接線端(duan)子及導(dǎo)線管與(yǔ)過程相(xiang)隔離⭐。
1.3. 傳感(gǎn)器膜片(piàn)
隔(gé)離膜片(pian)将壓力(lì)傳給矽(xi)壓阻式(shi)壓力傳(chuán)感器，傳(chuán)感器⭕内(nei)充🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有矽(xī)油。對于(yú)表壓變(biàn)送器，傳(chuan)感器的(de)參考壓(yā)力爲大(dà)氣壓；對(duì)于絕🚶壓(yā)變送器(qì)，傳感器(qì)的參考(kǎo)壓力是(shì)一個密(mì)封的真(zhēn)空參考(kǎo)源。
過程壓(ya)力加在(zai)傳感器(qì)的傳感(gǎn)膜片上(shang)，令膜片(pian)産生一(yi)個微小(xiǎo)變形，這(zhe)會給予(yǔ)傳感器(qì)内的惠(hui)斯登電(dian)橋🤟施加(jia)一個應(yīng)力，使惠(huì)斯登⁉️電(diàn)橋産生(sheng)應變電(diàn)阻變化(hua)，電阻變(bian)化被測(ce)量,并轉(zhuan)😄換爲一(yi)個4~20mA直流(liú)電流變(biàn)化被輸(shu)出。
1.4. 電子線(xiàn)路闆模(mó)塊
電子線(xiàn)路采用(yong)ASIC（集成電(diàn)路）和表(biǎo)面封裝(zhuāng)技術。電(diàn)子闆接(jiē)收傳感(gǎn)器🙇‍♀️膜頭(tou)的經溫(wēn)度補償(chang)的電阻(zǔ)變化信(xin)号後，對(dui)信号✉️進(jin)行修正(zhèng)和線♉性(xing)化，輸出(chū)一個直(zhi)流電流(liu)信号。

• 2. 性能(néng)規格
  （零基(jī)準校驗(yàn)範圍，參(can)考條件(jian)，矽油充(chong)液，316L不鏽(xiù)鋼隔離(li)膜片）
  2.1. 參考(kao)精度
  ±0.2%或0.5%校(xiao)驗量程(cheng),包括線(xiàn)性,遲滞(zhì)性和重(zhong)複性影(ying)響
  2.2. 環境溫(wen)度影響(xiang)（ -40至(zhi)85℃）
  總(zǒng)體影響(xiang)：±(0.3%URL+0.3%校驗量(liàng)程）/56℃

3. 功能指(zhi)标
3.1. 應用場(chǎng)合
液體、氣(qi)體測量(liang)
3.2. 量(liang)程
-0.1至40MPa
3.3. 過壓極(jí)限
2倍FS(＜3.5MPa)
2.5倍FS(≥3.5MPa)
3.4. 過程溫(wen)度極限(xian)
矽(xi)油傳感(gan)器：-40至120℃
3.5. 環境(jing)溫度極(jí)限
不帶液(ye)晶表頭(tóu):-40至85℃
帶液晶(jing)表頭:-20至(zhì)60℃
3.6. 貯(zhù)存溫度(du)極限
不帶(dài)液晶表(biǎo)頭:-46至110℃
帶液(ye)晶表頭(tou):-40至70℃
3.7. 濕度極(jí)限
0-100%相對濕(shī)度