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中國四(sì)大測量參(cān)數儀表控(kong)制系統故(gù)障分析步(bù)驟
發布日(ri)期：2025-12-01 浏覽次(cì)數：1879
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中國四(si)大測量參(can)數儀表控(kòng)制系統故(gu)障分析步(bu)驟
1．溫度控(kong)制儀表系(xì)統故障分(fen)析步驟
分(fèn)析溫度控(kòng)制儀表系(xi)統故障時(shi)，首先要注(zhu)意兩點：該(gāi)系統㊙️儀表(biao)多采用電(diàn)動儀表測(ce)量、指示、控(kòng)制；該系統(tǒng)儀表的測(cè)量往往滞(zhì)後較大。
(1)溫(wen)度儀表系(xì)統的指示(shì)值突然變(bian)到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀(yi)表🤞系統🔴故(gu)障。因爲溫(wēn)度儀表系(xì)統測量滞(zhi)後較大，不(bu)會發生突(tu)然變化⁉️。此(ci)時的故障(zhang)原因多是(shì)熱電偶、熱(rè)電阻、補償(chang)導線斷線(xiàn)或變送🍓器(qi)放大器失(shī)靈造成。
(2)溫(wen)度控制儀(yi)表系統指(zhǐ)示出現快(kuai)速振蕩現(xiàn)象，多爲控(kong)制參🍉數PID調(diao)整不當造(zao)成。
(3)溫度控(kong)制儀表系(xi)統指示出(chu)現大幅緩(huan)慢的波動(dong)，很可能是(shì)由于工藝(yi)操作變化(hua)引起的，如(ru)當時工藝(yi)操作沒🌈有(you)變化，則很(hen)可能是儀(yí)表控制系(xi)統本身的(de)故障。
(4)溫度(dù)控制系統(tong)本身的故(gu)障分析步(bù)驟：檢查調(diao)節閥輸入(rù)信🌂号☀️是☀️否(fou)變化，輸入(ru)信号不變(biàn)化，調節閥(fa)動作，調節(jie)💁閥膜❗頭膜(mó)🧡片漏了；檢(jian)查調節閥(fa)定位器輸(shu)入信号是(shì)否變化，輸(shū)入信号不(bu)變化，輸出(chu)信号變化(hua)，定位器有(you)故障；檢查(chá)定位器輸(shu)入信号有(yǒu)變化，再查(chá)調節器輸(shu)出有無變(biàn)化，如果調(diào)節器輸入(rù)不📧變化，輸(shu)出變💯化，此(cǐ)時是調👣節(jie)器本身的(de)故障。
2．壓力(lì)控制儀表(biǎo)系統故障(zhang)分析步驟(zhou)
(1)壓力控制(zhì)系統儀表(biao)指示出現(xiàn)快速振蕩(dang)波動時，首(shǒu)先檢查工(gōng)藝操作有(you)無變化，這(zhè)種變化多(duo)半是工藝(yì)操作和調(diao)節器🧑🏾🤝🧑🏼PID參數(shu)整定不好(hao)造成。
(2)壓力(lì)控制系統(tong)儀表指示(shi)出現死線(xiàn)，工藝操作(zuo)變化了壓(ya)🧑🏽🤝🧑🏻力指示還(hai)是不變化(hua)，一般故障(zhang)出現在壓(yā)力測量系(xì)統中，首先(xian)檢查測量(liàng)👈引壓導管(guan)系統是否(fǒu)有堵的現(xian)象，不堵，檢(jian)查壓力變(biàn)送器輸出(chu)系統有無(wu)變化，有變(bian)化，故障出(chū)在控💃🏻制器(qi)測量🤞指示(shì)系統。
3．流量(liang)控制儀表(biao)系統故障(zhàng)分析步驟(zhòu)
(1)流量控制(zhì)儀表系統(tong)指示值達(dá)到zui小時，首(shǒu)先檢查現(xiàn)場檢測儀(yí)表，如果正(zhèng)常，則故障(zhàng)在顯示儀(yi)表。當現場(chang)檢測儀表(biǎo)指示也zui小(xiǎo)，則檢查調(diao)節閥開度(du)，若調節閥(fá)開度爲零(ling)，則常爲調(diào)節閥到調(diao)節器之間(jiān)故障。當現(xiàn)場檢測儀(yí)表指示zui小(xiǎo)✌️，調節閥開(kāi)度正常，故(gù)障原因很(hěn)🥰可能是系(xì)統壓力不(bu)夠、系統管(guan)路堵塞、泵(beng)不上量、介(jie)質結晶、操(cao)作不當等(deng)原因造成(cheng)🍓。若是儀表(biao)方面的故(gù)障，原因有(you)：孔闆差壓(ya)流量計可(ke)能是正壓(ya)引壓導管(guan)堵；差壓變(bian)送器正壓(ya)🏃🏻♂️室漏；機械(xie)式流量計(jì)是齒輪卡(ka)死或過濾(lü)網堵等。
(2)流(liu)量控制儀(yí)表系統指(zhi)示值達到(dao)zui大時，則檢(jiǎn)測儀表也(yě)常常會指(zhǐ)示zui大。此時(shí)可手動遙(yao)控調節閥(fa)開大或關(guan)小，如果流(liú)量能降下(xià)來則一般(bān)爲工藝操(cao)作原因造(zao)成。若流量(liàng)值降不下(xià)來，則是🔴儀(yí)表系統的(de)原因造🌈成(chéng)，檢查流量(liàng)控制儀表(biao)系統的🐕調(diao)節閥是否(fǒu)動作；檢查(chá)儀表測量(liang)🏒引壓系統(tong)是否正常(cháng)；檢查儀表(biǎo)信号傳送(song)系統是否(fou)正常。
(3)流量(liàng)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值波動較(jiào)頻繁，可将(jiāng)控制改到(dào)手動，如果(guo)波動減小(xiǎo)，則是儀表(biǎo)方面的原(yuan)因或是儀(yí)表控制參(cān)🐆數PID不💯合适(shi)，如果波動(dòng)仍頻繁，則(ze)是工藝操(cao)作🙇♀️方面原(yuán)因造成。
4．液(yè)位控制儀(yí)表系統故(gù)障分析步(bù)驟
(1)液位控(kong)制儀表系(xi)統指示值(zhí)變化到zui大(da)或zui小時，可(ke)以先檢👣查(cha)檢😍測儀表(biao)看是否正(zheng)常，如指示(shi)正常，将液(yè)位控制改(gai)爲手動遙(yáo)控液位，看(kàn)液位變化(huà)情況。如液(ye)位可以穩(wen)🛀定在一定(ding)的範⭕圍，則(zé)故障在液(ye)位控制系(xi)統；如穩不(bu)住液位，一(yi)般爲工藝(yi)系統造成(cheng)的故障，要(yào)從工藝方(fang)面查找原(yuán)因。
(2)差壓式(shi)液位控制(zhi)儀表指示(shi)和現場直(zhí)讀式指示(shì)儀表指♊示(shi)對不上時(shí)，首先檢查(cha)現場直讀(dú)式指示儀(yí)表是否正(zheng)常，如指示(shi)正❄️常，檢查(cha)差壓式液(ye)位儀表的(de)負壓導壓(ya)管封液是(shi)否有滲漏(lòu)；若有滲漏(lou)，重新灌封(fēng)液，調零點(dian)；無滲漏，可(ke)能是儀表(biǎo)的負遷移(yi)量不對了(le)，重新調整(zhěng)遷移量使(shi)儀表指示(shi)正常。
(3)液位(wèi)控制儀表(biǎo)系統指示(shi)值變化波(bō)動頻繁時(shi)，首先要📧分(fen)📐析液面♻️控(kòng)制對象的(de)容量大小(xiao)，來分析故(gu)障的原因(yīn)，容量大一(yi)般是儀表(biǎo)故障造成(cheng)。容量小的(de)首先要分(fèn)析⭐工藝操(cao)作情況是(shi)否有變化(hua)，如有變化(huà)很可能是(shi)工藝造成(cheng)的波動頻(pin)繁。如沒有(yǒu)變化可能(neng)是儀表故(gù)障造成。
以(yi)上隻是現(xian)場四大參(can)數單獨控(kòng)制儀表的(de)現場故障(zhang)分析，實際(ji)現場還有(yǒu)一些複雜(zá)的控制回(huí)路，如串級(ji)控☎️制、分程(cheng)控制、程序(xu)控制、聯鎖(suo)控制等等(děng)。這些故障(zhàng)的分析就(jiù)更👄加複雜(za)👣，要具體分(fen)析本文由(you)廣州迪川(chuan)儀器儀🤩表(biǎo)有限公❤️司(si)編輯發布(bu)。
