四大測(ce)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障分析步(bù)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xi)統故障時，首先(xian)要注意兩點：該(gāi)系統🔞儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gai)系統 儀表(biǎo) 的測量往(wǎng)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xi)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiao)，一般爲儀表系(xì)💞統👈故障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bú)會🐪發生突然變(bian)化✊。此時的故障(zhàng)原因多是熱電(diàn)偶、熱電阻、補償(cháng)導線斷線或變(bian)送器放大器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫(wēn)度控制儀表系(xi)統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多(duo)爲控❓制參數 PID調整不當造(zào)成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指(zhǐ)示出現大幅緩(huǎn)慢的波動，很可(ke)能是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變化(hua)，則很可能是🤞儀(yí)表控制系統本(ben)身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tǒng)本身的故障分(fen)析步驟：檢查調(diào)節閥🌈輸入信🌐号(hao)是否變化，輸入(rù)信号不變化，調(diao)節閥動作，調節(jiē)🤩閥膜頭膜片漏(lou)了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信(xin)号是否變化，輸(shu)入信号不變化(huà)，輸出信号變化(huà)，定位器有故障(zhang)；檢查定位器輸(shū)入信号有變化(hua)，再查調節🌈器輸(shu)出有無變化，如(rú)果調節器輸入(ru)不👄變化，輸出變(bian)化，此時是調節(jiē)器本身的故障(zhàng)🏒。
　　2．壓力控制(zhi)儀表系統故障(zhàng)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xiàn)快速振蕩波動(dong)時，首👄先檢查工(gong)藝操作有無變(biàn)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定不好(hǎo)造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀表(biǎo)指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化(huà)了壓力🌍指示還(hái)是不變化，一般(bān)故障出現在壓(ya)力測💃量系統中(zhong)，首先檢查測量(liang)🏃🏻‍♂️引壓導管系統(tǒng)是否有堵的現(xiàn)象，不堵，檢查壓(ya)力✉️變送器輸出(chu)系統有無變化(huà)，有變化，故🏃🏻‍♂️障出(chu)在控制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(da)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yi)表，如果正常，則(zé)故障在顯示儀(yi)表。當現場檢測(ce)儀表指示也zui小(xiǎo)，則檢查調節閥(fá)開度，若調節閥(fa)開度爲零，則常(cháng)爲調節閥到♈調(diao)節器之間故⛱️障(zhàng)。當現場檢測儀(yi)表指示zui小，調節(jiē)閥開度正常，故(gu)障原因很可能(néng)是系統壓力不(bú)夠、系統管路堵(dǔ)塞🔴、泵不上量、介(jie)質結晶、操作不(bu)當等原因造成(chéng)。若是儀表方面(miàn)的故障，原因💃有(yǒu)：孔🌂闆差壓流🐉量(liàng)計可能是正壓(ya)引壓導管堵；差(chà)壓變送器正壓(ya)室漏；機械式流(liú)量計是齒輪卡(kǎ)死或過濾網堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhi)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表🌈也(ye)常常會指🧑🏾‍🤝‍🧑🏼示zui大(dà)。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大(da)或關小🌐，如果流(liu)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cāo)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xià)👈來，則是儀表系(xì)統的原因造💋成(chéng)，檢查流🔅量控制(zhì)儀表系統的調(diào)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是🚶‍♀️否(fǒu)正常；檢查儀表(biǎo)信号傳送系統(tǒng)是否正常。
　　　　(3)流量控制儀表(biǎo)系統指示值波(bō)動較頻繁，可将(jiāng)控制改到💞手動(dong)⭐，如果波動減小(xiǎo)，則是儀表方面(mian)的原因或是儀(yí)表控制參數 PID不合适，如果(guǒ)波動仍頻繁，則(zé)是工藝操作方(fang)面原因造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表系(xi)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(ke)以先檢查🌈檢測(cè)🚩儀表看是否正(zhèng)常，如指示正常(chang)，将液位控制改(gǎi)爲手動遙控液(ye)位，看液位變化(huà)情況。如液位可(kě)以穩定在一⛷️定(ding)的範👅圍，則故🧡障(zhàng)在液位控制系(xì)統；如穩不住液(ye)位，一般爲工藝(yì)系統造成的故(gu)障，要從工藝方(fāng)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示(shì)和現場直讀式(shi)指示儀表指示(shi)對不上時，首先(xiān)檢查現場直讀(dú)式指示儀表是(shi)否正常，如指示(shì)正常，檢查差壓(yā)式液位儀表的(de)負壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏(lòu)；若有滲漏，重新(xīn)灌封液，調零點(dian)；無滲漏，可能是(shi)儀表的負遷移(yí)量不對了，重新(xīn)調整遷移🏃‍♀️量使(shǐ)儀表指示正常(cháng)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shì)值變化波動頻(pín)繁時，首先要🐪分(fèn)析液面控制對(duì)象的容量大小(xiao)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yī)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先要分析工(gong)藝操作情況是(shi)否有變化，如有(you)變化很可能是(shi)工藝造成的波(bo)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yi)表故障造成。
　　以上隻是現(xian)場四大參數單(dan)獨控制儀表的(de)現場故♻️障分析(xi)，實際現場還有(you)一些複雜的控(kong)制回路，如串級(jí)控制、分程控制(zhi)、程序控制、聯鎖(suo)控制等等。這些(xie)故障的分析就(jiu)更加複雜㊙️，要具(jù)體分析   本(běn)文由廣州迪川(chuan)儀器儀表有限(xiàn)公司編輯發布(bù)